পরিষেবাতে রাখার আগে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডার কীভাবে পরীক্ষা করা হয়?

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং হ'ল সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করার ক্ষমতা যাচাই করতে ব্যবহৃত অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। প্রক্রিয়াটিতে অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডারটি জল দিয়ে পূরণ করা এবং এটি একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার চাপে চাপ দেওয়া, সাধারণত সাধারণ অপারেটিং চাপকে ছাড়িয়ে যায়। সিলিন্ডারটি তখন বিকৃতি, ফাঁস বা কোনও কাঠামোগত ব্যর্থতার লক্ষণগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে সিলিন্ডারের দেয়াল এবং কাঠামো ফেটে যাওয়া বা ব্যর্থতার কোনও ঝুঁকি ছাড়াই নিরাপদে চাপের মধ্যে গ্যাস থাকতে পারে। বারবার চাপ এবং হতাশার চক্রের সিলিন্ডারের স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য এই পরীক্ষাটি প্রয়োজনীয়।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটির একটি মৌলিক পদক্ষেপ, যেখানে প্রশিক্ষিত কর্মীরা সাবধানতার সাথে এর বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরটি পরীক্ষা করে অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডার যে কোনও সুস্পষ্ট ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতার জন্য। এর মধ্যে রয়েছে স্ক্র্যাচগুলি, ডেন্টস, ফাটল বা ওয়েল্ডিং বা সিমগুলিতে কোনও অনিয়মের জন্য পরীক্ষা করা। বেস, ভালভ ফিটিং এবং সিলিন্ডারটি প্রভাবের শিকার হতে পারে এমন অঞ্চলগুলির মতো উচ্চ-চাপের অঞ্চলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রায়শই সম্ভাব্য দুর্বলতাগুলি চিহ্নিত করার ক্ষেত্রে প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন যা সিলিন্ডারের কার্যকারিতা বা সুরক্ষার সাথে আপস করতে পারে।

অতিস্বনক পরীক্ষা: আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের বেধের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা বিভিন্নতা সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে যা খালি চোখে দৃশ্যমান নাও হতে পারে। সিলিন্ডারের দেয়ালগুলি অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করে স্ক্যান করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি দ্বারা প্রতিফলিত হয়। ভয়েডস, ফাটল বা হ্রাস বেধের মতো কোনও অসঙ্গতি শব্দ তরঙ্গের প্রতিচ্ছবি পরিবর্তন করবে। এই পদ্ধতিটি লুকানো উপাদান ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অত্যন্ত কার্যকর যা চাপের মধ্যে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এটি সিলিন্ডারের উপাদানের অভিন্নতার মূল্যায়ন করতেও ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনীয় শক্তি এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে।

এক্স-রে বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং: অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিদর্শন করার জন্য রেডিওগ্রাফিক বা এক্স-রে টেস্টিং একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি। সিলিন্ডারটি এক্স-রে রেডিয়েশনের শিকার হয়, যা উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ রচনার একটি চিত্র তৈরি করে। এয়ার পকেট, অন্তর্ভুক্তি বা মাইক্রো-ক্র্যাকগুলির মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য এই পরীক্ষাটি প্রয়োজনীয় যা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে সনাক্তযোগ্য নাও হতে পারে। রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং নিশ্চিত করে যে সিলিন্ডারের উপাদানগুলি একজাতীয় এবং কাঠামোগত ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত যা ব্যবহারের সময় তার শক্তি, অখণ্ডতা বা সুরক্ষার সাথে আপস করতে পারে।

ফুটো পরীক্ষা: অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডারটি বায়ুচালিত এবং গ্যাসকে নিরাপদে থাকা সুরক্ষিত করতে সক্ষম তা নিশ্চিত করার জন্য ফুটো পরীক্ষা করা হয়। সিলিন্ডারটি একটি গ্যাস, সাধারণত নাইট্রোজেন বা বায়ু দিয়ে চাপ দেওয়া হয় এবং জলে নিমজ্জিত হয়। যে কোনও পলায়নকারী গ্যাস দৃশ্যমান বুদবুদ গঠন করবে, প্রযুক্তিবিদদের এমনকি ক্ষুদ্রতম ফাঁস সনাক্ত করতে দেয়। এই পরীক্ষাটি ভালভ সংযোগ, সিল এবং ওয়েল্ডগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে, অপারেশন চলাকালীন যে বিপজ্জনক ফাঁস হতে পারে তা প্রতিরোধ করে। ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণের পাশাপাশি হিলিয়াম ফাঁস পরীক্ষার মতো অন্যান্য পদ্ধতিগুলি আরও সুনির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে।

বার্স্ট টেস্টিং: বার্স্ট টেস্টিং একটি গুরুতর, নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা যা অ্যালুমিনিয়াম গ্যাস সিলিন্ডারটিকে তার নকশাকৃত ক্ষমতার বাইরে চাপ প্রয়োগ করে সিলিন্ডার ফেটে না যাওয়া পর্যন্ত তার সীমাতে ঠেলে দেয়। এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য সিলিন্ডারের চূড়ান্ত শক্তি নির্ধারণ করা এবং এটি অনুমানযোগ্য এবং নিরাপদ পদ্ধতিতে ব্যর্থ হওয়া নিশ্চিত করা। বার্স্ট টেস্টিং সিলিন্ডারের সুরক্ষা মার্জিন স্থাপনে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি চরম পরিস্থিতিতে বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হবে না। এটি সিলিন্ডারের নকশা এবং স্ট্রেসের অধীনে উপাদানগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য একটি মানদণ্ড হিসাবেও কাজ করে